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電動(dòng)汽車(chē)能源新希望:豐田全固態(tài)電池量產(chǎn)計(jì)劃

中投網(wǎng)2025-04-15 09:38 來(lái)源:中投顧問(wèn)產(chǎn)業(yè)研究大腦

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在全社會(huì)綠色轉(zhuǎn)型的過(guò)程中,在實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的各種技術(shù)里,新型電池扮演著不可或缺的關(guān)鍵的作用。新能源汽車(chē)、低空飛行器和人形機(jī)器人等新興產(chǎn)業(yè),都需要安全且能量密度高的動(dòng)力電池;輔助光伏風(fēng)電等新能源電池平穩(wěn)上網(wǎng),調(diào)整電網(wǎng)用電的波峰波谷,確保整個(gè)新型電力體系的安全和高效,需要安全低成本儲(chǔ)能電池。

未來(lái)幾年,各種不同技術(shù)路線(xiàn)的新型電池還會(huì)不斷推出,各下游領(lǐng)域的配套需求會(huì)帶動(dòng)新型電池市場(chǎng)規(guī)?焖僭鲩L(zhǎng),新型電池將很快成為萬(wàn)億級(jí)產(chǎn)業(yè),而且未來(lái)增長(zhǎng)空間巨大。

中投顧問(wèn)發(fā)布的2025-2029年中國(guó)新型電池行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景剖析及投資機(jī)會(huì)研究報(bào)告,詳細(xì)分析了鋰離子電池、鈉離子電池、液流電池、固態(tài)電池和氫燃料電池的現(xiàn)狀和趨勢(shì),是新型電池產(chǎn)業(yè)的專(zhuān)業(yè)參考資料。

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  在全球電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中,電池技術(shù)的革新成為了推動(dòng)行業(yè)前進(jìn)的核心動(dòng)力。豐田作為汽車(chē)領(lǐng)域的巨頭,其全固態(tài)電池量產(chǎn)計(jì)劃備受矚目。全固態(tài)電池憑借潛在的高性能優(yōu)勢(shì),有望重塑電動(dòng)汽車(chē)的未來(lái)格局。本文將圍繞豐田全固態(tài)電池量產(chǎn)計(jì)劃,從技術(shù)參數(shù)、裝車(chē)規(guī)劃以及量產(chǎn)挑戰(zhàn)等方面進(jìn)行深度剖析。

  一、技術(shù)參數(shù):突破能量密度極限

  豐田在全固態(tài)電池的研發(fā)道路上,毅然選擇了硫化物電解質(zhì)技術(shù)路線(xiàn),這一決策背后蘊(yùn)含著對(duì)未來(lái)電池技術(shù)發(fā)展方向的深刻洞察。硫化物電解質(zhì)之所以備受青睞,源于其獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成。在電池內(nèi)部,離子的傳導(dǎo)效率是決定電池性能的關(guān)鍵因素之一,而硫化物電解質(zhì)能夠?yàn)殡x子傳導(dǎo)構(gòu)建起高效的通道,如同為離子搭建了一條暢通無(wú)阻的“高速公路”,使得離子能夠在電池內(nèi)部快速遷移,從而具備了實(shí)現(xiàn)高能量密度的巨大潛力。

  豐田為全固態(tài)電池設(shè)定了令人矚目的目標(biāo)能量密度——400Wh/kg。這一數(shù)值在當(dāng)前電池技術(shù)領(lǐng)域堪稱(chēng)一個(gè)飛躍。目前,市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的多數(shù)鋰離子電池,其能量密度大多處于200-300Wh/kg的區(qū)間。從能量存儲(chǔ)的基本原理來(lái)看,能量密度的提升意味著在相同的體積或重量條件下,電池能夠儲(chǔ)存更多的電能。

  以一輛普通的電動(dòng)汽車(chē)為例來(lái)直觀(guān)感受一下這種能量密度提升帶來(lái)的變化。假設(shè)一輛電動(dòng)汽車(chē)原本搭載的是能量密度為250Wh/kg的鋰離子電池,在這種情況下,車(chē)輛的續(xù)航里程大約為400公里。當(dāng)這輛車(chē)換裝了豐田目標(biāo)能量密度為400Wh/kg的全固態(tài)電池后,在其他條件不變的情況下,依據(jù)能量與續(xù)航的大致線(xiàn)性關(guān)系進(jìn)行估算,車(chē)輛的續(xù)航里程理論上可以提升至640公里左右,提升幅度高達(dá)60%。當(dāng)然,在實(shí)際應(yīng)用中,車(chē)輛的續(xù)航里程還會(huì)受到諸如風(fēng)阻系數(shù)、電機(jī)效率、車(chē)載設(shè)備能耗等多種因素的綜合影響。但無(wú)論如何,高能量密度的全固態(tài)電池為電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航里程的顯著增長(zhǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),也為電動(dòng)汽車(chē)在長(zhǎng)途出行、高性能駕駛等場(chǎng)景下的廣泛應(yīng)用開(kāi)啟了新的可能,有望打破消費(fèi)者對(duì)電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航能力的固有認(rèn)知,推動(dòng)電動(dòng)汽車(chē)在市場(chǎng)上的進(jìn)一步普及。

  二、裝車(chē)規(guī)劃:引領(lǐng)電動(dòng)跑車(chē)?yán)m(xù)航新高度

  豐田對(duì)于全固態(tài)電池的應(yīng)用有著清晰而宏偉的規(guī)劃,計(jì)劃在2027年將全固態(tài)電池成功應(yīng)用于雷克薩斯電動(dòng)跑車(chē)。這款即將問(wèn)世的電動(dòng)跑車(chē)預(yù)計(jì)將擁有令人驚嘆的續(xù)航里程——1,200km。這一續(xù)航成績(jī)?cè)陔妱?dòng)汽車(chē)領(lǐng)域無(wú)疑具有革命性的意義。

  在長(zhǎng)途出行場(chǎng)景中,1,200km的續(xù)航能力帶來(lái)的實(shí)用價(jià)值不可小覷。以國(guó)內(nèi)城市間的通行情況為例,從北京到上海,直線(xiàn)距離約為1200km。駕駛這款搭載全固態(tài)電池的雷克薩斯電動(dòng)跑車(chē),在理想的情況下,幾乎可以實(shí)現(xiàn)從北京到上海的直達(dá)行程,無(wú)需頻繁地中途充電。

  在過(guò)去,電動(dòng)汽車(chē)用戶(hù)在進(jìn)行長(zhǎng)途出行時(shí),往往面臨著諸多困擾。他們需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力去規(guī)劃充電站點(diǎn),在地圖上仔細(xì)尋找充電樁的位置。然而,即便做了充分的規(guī)劃,也可能會(huì)遇到充電樁故障、排隊(duì)等待充電等問(wèn)題,這些情況不僅會(huì)延誤行程,還會(huì)給用戶(hù)帶來(lái)極大的不便和焦慮。

  而豐田的這一裝車(chē)規(guī)劃,有望徹底改變電動(dòng)汽車(chē)長(zhǎng)途出行的現(xiàn)狀。它讓電動(dòng)汽車(chē)的長(zhǎng)途出行變得如同燃油汽車(chē)一般便捷,極大地提升了用戶(hù)體驗(yàn)。同時(shí),這也將重塑消費(fèi)者對(duì)電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航能力的認(rèn)知,使得電動(dòng)汽車(chē)在高端汽車(chē)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力得到顯著提升,吸引更多消費(fèi)者選擇電動(dòng)汽車(chē),推動(dòng)電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)向更高水平發(fā)展。

  三、量產(chǎn)挑戰(zhàn):成本與良品率的雙重困境

  盡管豐田在全固態(tài)電池領(lǐng)域的研發(fā)取得了一定的成果,前景看似光明,但在實(shí)際的量產(chǎn)過(guò)程中,卻面臨著諸多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

  首先是電解質(zhì)成本過(guò)高的難題。目前,豐田全固態(tài)電池的電解質(zhì)成本高達(dá)$500/kWh,這一高昂的成本使得電池的整體造價(jià)居高不下。以一輛常規(guī)搭載80kWh電池的電動(dòng)汽車(chē)為例,僅電解質(zhì)部分的成本就高達(dá)40,000美元。如此高昂的成本,使得電動(dòng)汽車(chē)在市場(chǎng)定價(jià)上毫無(wú)優(yōu)勢(shì)可言。相比之下,目前市場(chǎng)上成熟的鋰離子電池技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)⒊杀究刂圃谙鄬?duì)較低的水平,這使得采用鋰離子電池的電動(dòng)汽車(chē)在價(jià)格上更具競(jìng)爭(zhēng)力。過(guò)高的成本嚴(yán)重限制了豐田全固態(tài)電池電動(dòng)汽車(chē)的市場(chǎng)推廣,使得其難以在市場(chǎng)上與其他產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。

  除了成本問(wèn)題,良品率也是豐田在量產(chǎn)過(guò)程中亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。目前,豐田全固態(tài)電池的良品率小于50%,這意味著在生產(chǎn)過(guò)程中,超過(guò)一半的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,需要進(jìn)行返工或直接報(bào)廢。這不僅造成了原材料、人力、時(shí)間等資源的大量浪費(fèi),大幅增加了生產(chǎn)成本,還嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的交付速度。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)中,無(wú)法按時(shí)交付高質(zhì)量的產(chǎn)品,將會(huì)使豐田在固態(tài)電池商業(yè)化的道路上落后于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,錯(cuò)失市場(chǎng)機(jī)遇。


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